Definición y usos de los Procesos Lean – todo lo que usted necesita saber

¿Qué son los procesos Lean? Este es un concepto que tiene como objetivo, mejorar los procesos, ya que es la forma más eficaz para mejorar los negocios. La idea central es maximizar el valor para el cliente, y reducir al mínimo los desperdicios. Los Procesos Lean, básicamente, tratan de crear más valor con menos recursos y costes.

Una organización con procesos Lean es una empresa que entiende la importancia del valor al cliente y centra sus procesos claves para mejorarlo. Con los procesos Lean, son vistos como un todo, y se optimizan de esa forma. No tiene sentido optimizar las actividades, tecnologías y acciones de forma separada, sino mejorar el flujo de trabajo de productos y servicios a través de cadenas de valor que fluyen horizontalmente a través de la organización.

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Técnicas de los Procesos Lean

La idea central de un proceso Lean es eliminar los desperdicios y aumentar la velocidad del proceso. Al hacerlo, se reduce el tiempo entre las actividades, eventos y ciclos, y se pueden completar más ciclos en un período de tiempo determinado. Es una ecuación simple. Hay 8 tipos de desperdicios que los procesos Lean tratan de eliminar:

1. Los defectos – Los productos o servicios que están fuera de especificación y necesitan recursos para ser reparados. Si el cliente ha hecho un pedido de un producto de 2 metros y 25 centímetros y la empresa entrega uno de 2 metros y 30 centímetros, se desperdicia material y esfuerzo, se produjo un producto inútil y el proceso tendrá que ejecutarse de nuevo.
2. Espera – Esperar a que el paso anterior del proceso se haya completado. Si usted no puede completar el proceso, porque está a la espera de un proveedor o que alguien termine alguna actividad, no hay mucho que hacer. Sin embargo, eso es un desperdicio de tiempo y dinero. Es importante coordinar las etapas y equilibrar el programa de producción.
3. Talento no utilizado – Ese desperdicio se descubrió recientemente y es muy válido. Es un desperdicio de talento no utilizar la idea de los que trabajan con el proceso todos los días. Las personas que usan el proceso son los más adecuados para saber cómo mejorarlo. Escucharlos aportará resultados positivos tanto para el proceso como para los propios empleados, pues si alguien tiene una idea que nadie escucha, es probable que esa persona no compartirá su próxima idea. ¡Otorgue poder a su equipo!
4. Transporte – Transportar ítems o información necesaria para la implementación de un proceso de un lugar a otro, es una pérdida de tiempo. Por ejemplo, el almacenamiento de alimentos congelados fuera del restaurante en el que se van a utilizar, no es una buena idea ya que se gastará tiempo, gasolina, personal y dinero para transportarlos cada vez que sea necesario.
5. Inventario – Superávit o información que no se está procesando. Un proceso puede producir buenos productos, pero si lo hace muy rápidamente, el exceso tendrá que guardarse. El almacenamiento ocupa un espacio valioso y requiere el uso de transportes para mover el producto. A veces los excedentes todavía pueden estropearse o quedar obsoletos, causando más desperdicios.
6. Movimiento – La gente, la información o los equipos que se deben dislocar de forma innecesaria debido a la disposición del espacio, las cuestiones de ergonomía o la busca de elementos fuera de lugar. Imagínese una cocinera que prepara una cena para 30 personas. Ella ciertamente necesita cubiertos, ollas y otros utensilios. Si todo está organizado de una forma que ella encuentre lo que necesite primero, más cerca, en vez de estar todo diseminado por toda la cocina, la cena estará lista más temprano.
7. Procesamiento adicional – Realizar cualquier actividad que no es necesaria para la producción de un producto o servicio funcional. A veces el cliente no necesita una parte del producto / servicio y nosotros la llevamos a cabo de todos modos. Por ejemplo, en un café, los asistentes pueden poner tapas a todas las copas, que el consumidor las retira al llegar, para poner azúcar o beber de manera más eficaz. ¿Y si no ponemos las tapas en primer lugar?

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Procesos Lean x Six Sigma

Todo esto puede sonar muy parecido a Seis Sigma. A pesar de eso, no es el mismo concepto. En realidad son metodologías complementarias. Los procesos Lean se centran en la disminución del tiempo entre las actividades. El punto principal es optimizar y hacer el ciclo cada vez más rápido, aprovechando más el tiempo disponible. Producir más en el mismo periodo de tiempo crea un evidente ahorro de costes.

Six Sigma se centra en el control de calidad. También reduce los desperdicios, pero el objetivo es producir bienes y servicios cada vez mejores. Con más calidad, tenemos más clientes satisfechos y leales. Comprenda: la metodología Six Sigma.

Por lo tanto, los procesos Lean junto con Six Sigma es la combinación ideal para las empresas que quieren crecer. Pueden crear procesos que necesitan menos esfuerzo humano, menos espacio, menos capital y menos tiempo de producción, todo esto con menos coste y menos defectos, en comparación con los sistemas tradicionales de negocios. Estas empresas también pueden mantener sus precios bajos mediante la reducción de costes.

Ahora que usted comprende los procesos Lean, lea sobre cómo reducir los costos a través de BPM ¡y combine las metodologías de la mejor manera para su empresa!