Herramientas Lean: las 7 técnicas “olvidadas”

Cuando se trata de herramientas lean para la mejora de procesos, muchos vuelven sus ojos hacia el método Six Sigma, el Kanban e incluso para el lean Canvas.

Pero lo que estas personas se olvidan es que el origen del lean está en el uso de herramientas para la mejora de los procesos de forma ágil y práctica, objetivando la reducción de los desperdicios y la creación de un proceso “enjuto”.

En este artículo, vamos a recordar algunas de estas herramientas lean para la mejora de procesos que tal vez debían reanudarse.

Y si usted también desea mantenerse al día sobre los demás temas relacionados con el tema, lea algunos artículos anteriores de nuestro blog:

• Comprenda la metodología Six Sigma, cómo surgió y cuáles son sus 5 pasos esenciales
• Definición y usos de los Procesos Lean – todo lo que usted necesita saber
• Aprenda todo sobre el modelado de procesos de negocio
• 6 sugerencias de las mejores prácticas para mejorar el método Kanban

7 herramientas lean para la mejora de procesos

Es claro que no debemos olvidar el objetivo principal del uso de las herramientas lean, que es disminuir los 7 desperdicios, pero es importante entender cómo cada una de ellas puede auxiliar en la búsqueda de esta optimización del proceso, haciéndolo más enjuto.

1- JIT: Just in time

Con la proliferación del comercio electrónico y de cadenas logísticas cada vez más extendidas y complejas, el JIT puede ser una de las herramientas lean con gran potencial de uso.

Su concepto es simple: producir exactamente la cantidad necesaria para suplir las entregas y hacer esto sólo en el momento en que serán necesarias.

2- Jidoka

Una libre interpretación de este término podría ser: automatización con un toque humano. Esta herramienta lean está directamente conectada al control de calidad y permite que los procesos automatizados sean interrumpidos por el operador humano, inmediatamente después de percibir una falla.

Con el entrenamiento adecuado de los operadores el Jidoka disminuye la necesidad de una gran cantidad de inspectores de calidad, pasando parte de esta tarea al propio operador.

3-Takt Time

Takt Time tiene el propósito de hacer que el tiempo utilizado en la producción se defina según la demanda real del mercado.

Al alinear la producción con la demanda, se encuentra un ritmo ideal también conocido como “pull system“, es decir: la necesidad del mercado de “provocar” la producción y no al contrario.

4- Heijunka

También llamada de programación nivelada, esta herramienta lean tiene el objetivo de disminuir la inestabilidad de la producción en función de los pedidos inconstantes de los clientes.

Para ello es necesario crear una secuencia sólida de pedidos y un esquema de producción en pequeños lotes, intentando producir el mismo mix de productos todos los días, lo que va a generar más rapidez, disminución de stocks y permite producir una gran gama de productos diferentes al mismo tiempo.

5- Poka-yoke

Es el uso de dispositivos “a prueba de errores”, evitando así la ocurrencia de defectos en la producción. Un ejemplo práctico en nuestro día a día, sería la imposibilidad de dar la partida en el coche si su cinturón de seguridad no está abrochado.

Las herramientas lean del tipo Poka-yoke utilizan alguna especie de control físico y sensores, como el de nuestro ejemplo, que impiden que el error ocurra, parando la producción, si es necesario.

6- 5S

Muy conocido, el 5S es una herramienta usada en la búsqueda de la calidad total y se enfoca en la movilización de toda la empresa sobre 5 factores fundamentales de la promoción de la calidad y que, en japonés, son palabras iniciadas con la letra S:

• Seiri = Uso: evitar desperdicios de recursos y de espacio
• Seiton = Organización: organizar el espacio de trabajo de manera eficaz
• Seiso = Limpieza: mantener el ambiente siempre limpio
• Siketsu = Estandarización y Salud:determinar normas que faciliten el trabajo ergonómico y saludable
• Shitisuke = Disciplina: estimular la colaboración y la mejora continua

7 – Kaizen

Esta herramienta objetiva la reducción de costos y el aumento de la productividad, por medio de la mejora continua.

Una manera de implementar esta herramienta es a través del famoso ciclo PDCA:

• Plan = Planificar
• Do = Hacer
• Check = Comprobar
• Act = Actuar

Vea más detalles sobre esta metodología en este artículo de nuestro blog: Ciclo PDCA: concepto determinante en la mejora de procesos

En este cuadro de resumen con varias de las herramientas lean para la mejora de procesos que citamos, además de algunas otras, igualmente importantes:

Fuente: A3C

Como usted vio, el uso de herramientas lean para eliminar trabajos y tareas que no agregan valor al negocio, permite realizar el modelado de un proceso de negocios más eficaz y eficiente. Y esta tarea se puede facilitar mucho con el uso de herramientas BPMN.

Si usted quiere saber más sobre este tema, lea nuestro e-book en línea gratuito: The BPM Cookbook.