La Gestión de la Calidad y los Procesos actualmente se considera un factor importante para las empresas que quieren sobrevivir en un entorno de competencia agresiva, mercados globales y evolución tecnológica continua. Su origen se remonta a principios del siglo pasado, cuando la fabricación en serie y el Fordismo dieron los primeros pasos hacia lo que en el futuro se llamaría la Gestión de la Calidad y, en algunos casos específicos, Administración de la Calidad Total. Antes de hablar sobre las tres herramientas muy utilizadas en la búsqueda de la calidad, vamos a entender mejor esta evolución de la forma de ver la calidad. Con ese objetivo, podemos dividir la Gestión de la calidad en 3 períodos o eras.
Vea más: Entienda el concepto de gestión de la calidad.
Las tres eras de la calidad y sus características
1 – La era de la inspección
- Los productos y partes se verificaban individualmente, uno por uno
- Existía la participación del cliente en la inspección
- Los defectos se encontraban, pero no existía la búsqueda de calidad
2 – La era del control estadístico
- Las muestras de productos se utilizaban para la verificación
- El Departamento de Control de Calidad se encargaba de la tarea
- La mayor preocupación era encontrar los defectos.
3 – La era de la calidad total
- Existe el control del proceso de producción
- La responsabilidad de la calidad es de la empresa en su conjunto
- La mayor preocupación es evitar los defectos.
- Un sistema de gestión de calidad debe garantizar que ocurra
Como se ha señalado, la forma en que la Gestión de Calidad y los Procesos se hacía, fue cambiando con el tiempo, pasando de la búsqueda de errores, a su prevención y a tomar medidas para evitarlos. Para entender mejor cómo este camino fue recorrido, vamos a analizar una línea de tiempo.
Vea: Entienda lo que es la calidad total y cómo se relaciona con la gestión de la mejora continua
Cronología de la Gestión de la Calidad y los Procesos
1900
- El operador controlaba la calidad.
- Fabricación de todo el producto por un grupo o empleado.
- Ellos mismos certificaban la calidad de lo que fabricaban.
1918
- El supervisor controlaba la calidad.
- Era el responsable del trabajo en equipo.
- Él dirigía al grupo.
1937
- Habían inspecciones para controlar la calidad.
- Existía la verificación según las normas.
- Objetivo: detectar problemas.
1960
- Había un control Estadístico de Calidad.
- Para prevenir y abordar los problemas.
- Existían herramientas de calidad.
- Estaba centrada en el sector de producción.
1980
- Surge el Control de Calidad.
- Búsqueda de nuevos instrumentos más allá de las estadísticas.
- Hay una visión más estratégica y global.
En la actualidad, la Gestión de Calidad y Procesos en las empresas realmente competitivas se considera una obligación y no una ventaja competitiva. Aquellos que no ofrecen productos y servicios de calidad y con alto valor percibido por los clientes, está fuera del mercado. El desafío se presenta en un nuevo nivel, centrado en la innovación y en satisfacer las necesidades de los clientes con un enfoque que va más allá de los productos “sin defectos”, sino que abarca la sostenibilidad, la ética y el respeto por el medio ambiente.
Vea también: Optimice la fiabilidad de los productos y procesos con BPM
Una herramienta BPM ayudará a su empresa a entender los retos, mejorar la Gestión de la Calidad y los Procesos y definir las mejores formas de alcanzar el nivel de calidad deseado por sus clientes.
3 Herramientas para la Gestión de la Calidad y los Procesos
Diagrama de causa y efecto
También llamado diagrama de espina de pescado o diagrama de Ishikawa, es una representación gráfica que permite averiguar las principales causas de los problemas, defectos o no conformidades.
Vea cómo dibujar un diagrama de causa y efecto y aplicarlo en la gestión de la calidad y los procesos:
- Describa el problema claramente.
- Dibuje en una hoja de papel una flecha horizontal (de izquierda a derecha) con una caja rectangular en el extremo derecho.
- Escriba el problema a resolver en el interior del rectángulo.
- Dibuje líneas diagonales que salen de la flecha inclinadas hacia la izquierda, por encima y por debajo de ella.
- Escriba en la primera línea diagonal junto al rectángulo, una posible causa “primaria” del problema.
- Pregúntese: “¿por qué sucede esto?” y anote la respuesta en la diagonal anterior, como causa “secundaria”.
- Continúe anotando las respuestas y haciendo la pregunta nuevamente, hasta llegar a la causa inicial del problema.
Este trabajo debe hacerse en un grupo de intercambio de ideas o “Brainstorming”. Cuando el esquema se completa con causas y efectos suficientes, debe ser revisado hasta que todos estén de acuerdo sobre las causas que deben ser eliminadas o corregidas para remediar el efecto que lleva al problema analizado.
5W1H
Esta herramienta permite la rápida identificación de elementos, acciones, recursos y responsabilidades para la ejecución de un proyecto, a través de las respuestas a una serie de preguntas objetivas. El acrónimo 5W1H viene del Inglés, como se puede ver a continuación:
- WHAT: Lo qué se hará
- HOW: Cómo se realizará cada tarea
- WHY: Por qué razón se debe realizar
- WHERE – Dónde se ejecutan
- WHEN – Cuándo se realizará cada tarea
- WHO – Quién será el responsable de cada tarea
Así, de una manera rápida y objetiva, un proyecto puede ser planificado para que se ponga en marcha cuanto antes.
Más detalles: Matriz 5W2H: aprenda a elaborar, implementar y medir un plan de acción simple y eficiente
Ciclo PDCA
También llamado “Ciclo de Shewhart” o “Ciclo de Deming”, su mayor promotor, esta herramienta también utiliza un acrónimo para ordenar las fases de un proceso cíclico y continuo:
- PLAN: estudiar un proceso y planificar su mejora
- DO: Implementar el cambio
- CHECK: Observar los efectos, verificar los indicadores
- ACT: Estudiar los resultados y promover acciones correctivas o estandarizar y entrenar
Después de eso, hay que volver al principio y repetir cada paso después de haber absorbido las conclusiones anteriores, mejorando el proceso continuamente, buscando la satisfacción de las necesidades del cliente. Sin duda, esta herramienta puede ayudar a su negocio para dedicarse más eficazmente a la Gestión de la Calidad y los Procesos, especialmente cuando se necesita velocidad y precisión en la búsqueda de procesos más eficientes y eficaces.
